산업용 건조기의 건조 균일 성과 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

열기 순환 시스템의 합리적인 설계
열 순환은 건조 과정의 핵심 링크입니다. 산업용 건조기 . 공기 덕트 및 열기 분포 시스템의 합리적인 설계는 열기의 균일 한 분포를 달성하고 국부 과열 또는 온도 사각 지대를 피할 수 있습니다. 팬의 적절한 배열과 결합 된 멀티 포인트 공기 공급 또는 반환 공기 시스템의 사용은 우수한 공기 흐름 순환을 형성하고 열기의 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 풍속의 합리적인 제어는 또한 균일 한 열 전달에 도움이되며 재료 표면의 온도 차이를 줄입니다.

건조기의 올바른 유형과 구조를 선택하십시오
다른 유형과 구조물의 산업용 건조기는 건조 균일 성이 다릅니다. 드럼, 벨트, 로타리 및 기타 건조기에는 고유 한 특성이 있으며 선택은 재료 특성 및 생산 요구 사항과 결합되어야합니다. 구조 설계는 전체 건조 영역에서 재료가 골고루 가열되도록 장비의 재료의 거주 시간과 유량 모드를 고려해야합니다. 계층 또는 다층 구조가있는 장비는 각 층의 온도 및 습도의 균형에 초점을 맞추어야합니다.

건조 매개 변수의 정확한 제어
온도, 습도, 풍속 및 건조 시간과 같은 공정 매개 변수는 건조 균일성에 중요한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 재료의 표면이 오버 건조되거나 심지어 악화 될 수 있지만 온도가 너무 낮 으면 건조가 불충분해질 수 있습니다. 온도 및 습도 매개 변수의 실시간 모니터링 및 조정에 의해 건조 공정의 변동을 피할 수 있습니다. 풍속은 재료의 특성에 따라 합리적으로 설정되어 열 전달을 보장하고 과도한 풍속으로 인해 재료의 부는 또는 손상을 피하기 위해 합리적으로 설정해야합니다.

자동화 된 모니터링 및 조정 시스템을 사용하십시오
현대 산업용 건조기에는 센서를 통해 온도, 습도 및 풍속 데이터를 실시간으로 수집하는 자동 제어 시스템이 장착되어 있으며 컴퓨터 또는 PLC 시스템과 함께 동적 조정을 실현합니다. 자동 제어 시스템은 생산 환경 및 재료 변화에 적시에 응답하고, 난방 장비, 팬 속도 및 제습 포트 개구부를 조정하며, 건조 공정의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 자동 경보 및 결함 진단 기능은 비정상적인 상태를 예방하고 고르지 않은 건조를 줄이는 데 도움이됩니다.

재료를 고르게 배포하고 합리적으로로드하십시오
재료의 로딩 방법 및 심지어 분포는 건조의 균일성에 중요합니다. 뜨거운 공기가 재료의 모든 부분에 완전히 접촉 할 수 있도록 재료 축적, 막힘 또는 과밀화를 피하십시오. 벨트와 드럼 건조기에서는 죽은 모서리와 짧은 흐름을 피하기 위해 재료가 지속적으로 균일하게 흐르도록해야합니다. 세분화되거나 느슨한 재료의 경우 교반 및 회전 장치를 사용하여 건조를 도울 수 있습니다.

정기적 인 유지 보수 및 장비 교정
장비의 유지 보수는 작동 상태 및 건조 효과에 영향을 미칩니다. 팬 블레이드, 공기 덕트 및 가열 요소는 먼지 축적 및 막힘을 방지하고 공기 순환을 막지 않도록 정기적으로 청소해야합니다. 측정 데이터의 정확성을 보장하려면 온도 센서 및 제어 시스템을 정기적으로 보정해야합니다. 밀봉 성능이 우수한 신체 구조는 열과 열기의 누출을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 유지 보수 중에 밀봉 부품을 점검해야합니다.

생산 공정의 합리적인 배열
생산 관리에서는 건조 배치 및 프로세스의 합리적인 배열도 고르게 건조시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 건조 매개 변수의 빈번한 변화를 피하고 장비를 안정적인 상태로 유지하십시오. 재료 및 수분 함량의 유형에 따라 건조 시간을 합리적으로 조정하여 과도하거나 불충분 한 건조를 방지하십시오. 프로세스 테스트는 최적의 매개 변수를 결정하기 위해 다른 배치의 재료에 대해 수행 할 수 있습니다.